Kaip skaitmeninis visos keramikos gamybos pramonės grandinės centras, keramikos gamybos linijos skaitmeninio valdymo sistema veikia uždaru duomenų gavimo,{0}}transliavimo realiuoju laiku, centralizuoto apdorojimo-priėmimo ciklu. Ja siekiama per informacines technologijas sujungti visus etapus nuo žaliavos gavimo iki galutinio produkto pristatymo, siekiant gamybos proceso matomumo, valdomumo ir optimizavimo. Jo veikimo supratimas padeda suvokti pagrindinį intelektualios gamybos keramikos pramonėje įgyvendinimo kelią.
Pirmasis sistemos žingsnis yra visapusiškas suvokimas ir duomenų gavimas. Žaliavos paruošimo etape ant partijų svarstyklių, silosų ir transportavimo įrangos sumontuoti jutikliai realiuoju laiku gauna duomenis, pvz., žaliavos tipą, proporcijų tikslumą, drėgmės kiekį ir padavimo seką. Formavimo procese tokia informacija kaip preso apkrova, žalio korpuso dydis ir tankis įkeliama per įterptus stebėjimo modulius. Stiklinimo etape storio matuokliai ir glazūros srauto jutikliai registruoja dangos vienodumą ir naudojimą. Degimo krosnyje sumontuotos kelios termoporos ir slėgio siųstuvai, kad būtų galima nuolat rinkti temperatūros kreives, atmosferos koncentraciją ir degimo būseną. Rūšiavimo ir pakavimo stotys fiksuoja gatavos produkcijos rūšį, broko tipą ir medžiagų srauto kryptį. Šie duomenys generuojami milisekundžių -lygio dažniu ir sujungiami į centrinę duomenų platformą per pramoninės magistralės arba belaidžio perdavimo modulius, suformuojant{8}}realaus laiko duomenų bazę, apimančią visą gamybos liniją.
Remiantis šiuo duomenų agregavimu, sistema pereina į centralizuoto apdorojimo ir vizualizavimo etapą. Centrinis serveris valo, normalizuoja ir saugo neapdorotus duomenis ir naudoja konfigūravimo programinę įrangą, kad susietų pagrindinius parametrus su 3D arba 2D gamybos linijų modeliais, generuodamas dinamines informacijos suvestines. Gamybos vadovai gali intuityviai peržiūrėti kiekvienos sekcijos veikimo būseną, gamybos eigą, kokybės rodiklius ir energijos suvartojimo lygius bei analizuoti neįprastus svyravimus, lygindami istorines tendencijų kreives, kad būtų galima visapusiškai valdyti nuo makro-lygmens pajėgumų planavimo iki mikro{5}}lygio proceso mazgų.
Sistemos pažangi sprendimų{0}}priėmimo funkcija remiasi įtaisytaisiais-algoritmais ir modelių biblioteka. Gamybos planavimo modulis, pagrįstas užsakymų paklausa, įrangos prieinamumu ir medžiagų atsargomis, naudoja optimizavimo algoritmus planavimo schemoms generuoti, automatiškai išvengdamas procesų konfliktų ir kliūties procesų perkrovos. Proceso valdymo modulis, derindamas realaus laiko duomenis ir iš anksto nustatytus proceso standartus, aptikus parametrų nuokrypius (pvz., temperatūra tam tikroje krosnies dalyje yra žemesnė už nustatytą vertę) iš karto siunčia pavaroms koregavimo komandas, reguliuoja dujų vožtuvo atidarymą ar ventiliatoriaus greitį, kad būtų užtikrintas degimo kreivės stabilumas. Kokybės atsekamumo modulis susieja kiekvieno produkto proceso parametrus, kokybės tikrinimo rezultatus ir gamybos partiją, sudarydamas unikalų skaitmeninį failą, kuris palaiko atvirkštinę paiešką ir statistinę analizę bet kuriame mazge.
Kalbant apie įrangos valdymą ir energijos vartojimo efektyvumo optimizavimą, sistema nuolat stebi pagrindinių įrenginių veikimo parametrus ir energijos suvartojimo duomenis. Naudodamas gedimų numatymo modelius, jis nustato galimas anomalijas (pvz., nenormalią guolio vibraciją, rodančią pagreitintą nusidėvėjimą) ir aktyviai pateikia techninės priežiūros pasiūlymus. Tuo pat metu, atsižvelgdama į apkrovos prognozę ir{4}}naudojimo laiką-elektros kainodaros strategijas, ji optimizuoja įrangos paleidimo-ir išjungimo sekas bei energijos paskirstymą, kad sumažintų bendrą energijos suvartojimą.
Apskritai, keraminė integruota skaitmeninio valdymo sistema, naudodama uždarą{0}}ciklo veikimo logiką „jutimo-perdavimo-apdorojimo-sprendimo-vykdymas“, sujungia atskirus procesus į natūralią visumą, taip užtikrindama gilų informacijos išteklių ir gamybos išteklių bendradarbiavimą. Jo darbo procesas ne tik pagerina gamybos skaidrumą ir valdymo efektyvumą, bet ir nuolat gerina procesus, stabilizuoja kokybę ir sumažina sąnaudas naudojant duomenis-pagrįstus metodus, sukuriant išmanią keramikos gamybos operacinę sistemą, orientuotą į ateitį.
